仿古青砖制造方法与流程

　　仿古青砖是属于烧结砖，主要原料为粘土，粘土加水调和后，挤压成型，再入砖窑焙烤至(1000度左右)用水冷却，让粘土中的铁不完全氧化，使其具备更好的耐风化，耐水等特性。下面小编就给大家介绍一下仿古青砖制造方法与流程:
　　步骤一：将粉煤灰、生石灰、珍珠岩、水泥、氧化铁绿和水均匀搅拌，制得混合料；
　　步骤二：将混合料放入模具中进行压制制得砖坯，压制压力为1.5～1.7mpa，所述模具为矩形体，模具的凹槽内均布设有钢制圆柱杆，钢制圆柱杆的直径为0.2～03mm，相邻钢制圆柱杆间的距离为1～2cm，钢制圆柱杆的上端面距模具的上端面为2～3cm；
　　步骤三：在70～80℃的环境下将砖坯干燥5～6h；然后对砖坯进行高压蒸汽养护，蒸汽压力为1.4～1.5mpa，高压蒸汽养护温度为180～190℃，高压蒸汽养护15～16h即制得仿古青砖。
　　本方案的有益效果：采用粉煤灰、生石灰、珍珠岩、水泥、氧化铁绿和水制备混合料，使得该混合料的干湿度适中，有利于混合料中的各原料能均匀混合，同时又避免了水分过多，导致生产出的仿古青砖强度不够的问题。选取的珍珠岩、氧化铁绿和粉煤灰均有较大的硬度，有利于生产出的仿古青砖具有较好的硬度，同时，粉煤灰的引入提高了废弃资源的利用率，有利于环境的可持续****展；引入水泥，能使混合料中各原料更好的融合，粉煤灰和生石灰具有一定硬度的同时，其内部空间微孔有助于减轻仿古青砖的重量。
　　将混合料放入模具中压制，由于模具的凹槽内设有钢制圆柱杆，使得制得的仿古青砖内部具有很多孔隙，孔隙内容纳了空气中的大量气体，其相当于一个保温层，使得仿古青砖的保温性能得到提升，同时降低了仿古青砖的重量。钢制圆柱杆的直径为0.2～03mm，相邻钢制圆柱杆间的距离为1～2cm，使制得的仿古青砖孔隙适量适度，保证了仿古青砖的强度。
　　砖坯进行高压蒸汽养护前在70～80℃的环境中烦躁5～6h，使砖坯内的水分向外释放，同时均匀存在于砖坯中，有助于使仿古青砖的各个部分水分均衡，有利于提高仿古青砖的耐用性。而通过高压蒸汽养护，使得砖坯的具有青砖的色彩，同时使仿古青砖的表面更加致密，仿古青砖的耐腐蚀、耐风化、耐水性和保温性等更好。
　　进一步，所述仿古青砖，包括的原料及其重量份数为：粉煤灰40份、生石灰7份、珍珠岩25份、水泥10份、氧化铁绿7份、水20份。
　　进一步，所述仿古青砖，包括的原料及其重量份数为：粉煤灰50份、生石灰9份、珍珠岩25份、水泥12份、氧化铁绿8份、水25份。
　　进一步，所述钢制圆柱杆的直径为0.2mm，相邻钢制圆柱杆间的距离为1.5cm。减小钢制圆柱杆的直径至0.2mm，并将相邻钢制圆柱杆间的距离调整为1.5cm，使得相邻钢制圆柱杆的距离更适中，钢制圆柱杆的尺寸更合理，更有助于提高仿古青砖的保温性能和强度。
　　以上是关于仿古青砖制造方法与流程的详细介绍，希望可以帮助到大家，更多关于仿古青砖的信息可以关注网站。
小编：Zyqun